調整墊鐵在完成精密的水平度和高度調節后，正確的鎖緊操作是確保設備長期穩定運行的關鍵環節。這一過程需要嚴格遵循工藝規范，通過科學的方法將調整成果固化，防止因振動或外力導致位置偏移。
1.鎖緊前的準備工作至關重要。
首先需使用扭矩扳手檢測所有連接螺栓的當前預緊力，確保處于設備制造商規定的初始范圍。對于精密設備，建議在鎖緊前用酒精棉清潔墊鐵與設備底座、基礎間的接觸面，去除可能影響摩擦力的油污或金屬碎屑。檢查調整螺栓的鎖定螺母是否處于松弛狀態，避免鎖緊過程中產生附加應力。特別要注意環境溫度，當溫差超過20℃時，金屬材料的熱脹冷縮效應可能導致虛假鎖緊，此時應等待2-4小時使系統溫度均衡。
2.分步鎖緊工藝保障均勻受力。
采用十字交叉法進行鎖緊：以四點支撐的墊鐵系統為例，先鎖緊對角線上的第一組螺栓至規定扭矩的50%，再鎖緊另一對角線的螺栓至相同數值。使用扭矩扳手分三次遞增至全額扭矩，每次間隔10-15分鐘讓應力充分釋放。對于液壓微調墊鐵，在全部鎖緊機械螺母前需保持系統壓力5-10分鐘，確保液壓油充分滲透密封結構。大型設備建議采用分段鎖緊法：先將所有墊鐵預緊至30%扭矩，然后按設備重心分布順序逐步提升至100%扭矩，最后整體復緊一次。
3.鎖緊效果的驗證方法。
使用0.02mm精度的塞尺檢測相鄰墊鐵間的間隙，要求接觸面全部貼合無可見縫隙。通過激光水準儀復測調整后的水平度，偏差值不得超過初始調整精度的20%。對精密設備實施振動測試：在鎖緊狀態下以工作轉速運行設備，用加速度傳感器檢測振動幅值，若較鎖緊前增大超過15%，需重新松開檢查接觸面狀態。最后涂抹防松標記膠于螺栓頭部，標記鎖緊位置便于日后維護檢查。
規范的鎖緊操作可使調整墊鐵的定位精度保持率達到98%以上，有效延長設備使用壽命。掌握這些關鍵技術要點，是保障精密裝備長期穩定運行的重要基礎。
更新時間：2025-10-27
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